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蚕庄金矿鼓励基层“创客”解难题

发布者: 发布时间:2020-12-14 浏览次数:14433次

       今年以来,招金矿业股份有限公司蚕庄金矿为职工搭建起技术攻关、小改小革平台,激发职工创新的积极性和主动性,让所有人成为“小改小革”的主角,创造一个又一个提质增效的“新武器”。
       “底部铁塔”疏通“砂仓经络”。在“细尾砂胶结工艺”充填过程中,制备料仓在絮凝剂的作用下分级砂全部沉在仓底,容易形成胶结块。作业时,底部造浆喷头与上部造浆喷头作业范围外的物料还处于凝结状态,仓底下料口上端容易形成短时空区,上部物料在重力作用下发生“坍塌”,导致凝结的物料块堵塞下料口,需反复冲下料口并且不断向充填管路中注入清水才能解决,制约充填作业的同时,影响采场的充填质量。对此,充填车间本着“问题不出车间,自己内部解决”的原则,组织一线职工开展问题攻关,受“血管清理”原理的启发,车间制作完成一个外形酷似“铁塔”的防堵塞装置,该装置主要由三根长度2米的槽钢以竖夹角80度进行焊接,顶部加装防冲击圆盘固定,每根槽钢之间使用角铁进行1~4层横向连接,底部以砂仓下料口为中心固定于下料口上方。凝结物料在坍塌时,首先会与防堵塞装置碰撞,通过碰撞将凝结的物料击碎,顺利解决下料口堵塞问题。投入运行一个月以来,充填工艺更加顺畅,所有采场平均充填时间缩短一个班次,每月多出产矿石2250吨。
       “尺寸优化”实现衬板更换“加速度”。选矿厂球磨机衬板更换一直是制约检修速度的一大难题,由于球磨机筒体主衬板与进料口橡胶端衬板的使用周期不同,导致无法同时更换。在更换橡胶衬板过程中,主衬板磨损情况不一,新橡胶端衬板无法与之契合。在安装时,必须测量后对橡胶衬板重新加工,缩小其尺寸,切除多余尺寸的压条,不仅增加员工劳动强度、延长检修安装时间,而且经过切割后的橡胶衬板使用效果较原衬板有所下降。为了解决这一难题,选矿车间开展技术攻关,经过多次理论推测和现场试验,对球磨机进料端扇形橡胶衬板尺寸进行优化改善。经过与厂家沟通,将新衬板在原尺寸基础上左右两边各向内缩减1厘米,为后续安装预留出足够的间隙,镶嵌时尺寸选择性更加灵活,安装更加容易。改进后,橡胶端衬板安装更加省时省力,较之前缩短安装时间4小时,在降低员工劳动强度、提升检修效率的同时,间接的提高了设备运转率,增加了选矿处理量。

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